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创新“5+N”煤泥减量洗选创效体系 上半年煤泥创效1697万元
【大众日报】临矿点“石”成金化“泥”为宝
2019年07月28日     (点击: )

□通讯员 崔 鑫

记 者 张思凯 报道

本报临沂讯 “上半年,省内矿井原煤热值较前两年提高近300大卡/千克,而煤泥热值则分别降低377大卡/千克、191大卡/千克,选煤厂煤泥产率最低降至10%左右,精煤回收率达到46.7%,同比提高4.54个百分点,一提一降,使煤泥洗选综合创效1697万元。”7月9日,山东能源临矿集团煤质处处长刘金顺对记者说。

面对减量化生产和新旧动能转换的过程阵痛,临矿集团主动作为,在“存量”上大做文章,提出了原煤提质、精煤创效、电煤保供、配煤创收的思路。今年以来,他们咬定“煤质创效”总要求,坚持最大化地提高精煤回收率、最大化地对煤泥等副产品进行综合回收利用、最大化地通过配洗配销提升产品价值“三个最大化”原则,以销售末端彻底消灭煤泥产品品种为目标,瞄准粗煤泥分选回收、煤泥浮选、尾煤泥截粗掺配、压滤煤泥干燥破碎掺配、复合干选等五大工序,一矿一策、分类实施,创新衍生多重工艺,形成了“5+N”煤泥减量洗选创效体系,成为效益增长的新亮点。

临矿集团结合各矿选煤厂入洗原煤煤质特点,对粗煤泥分选回收系统进行效果评定,逐厂制订回收系统装备改造升级方案,做到“粗中选精”。针对郭屯、王楼等矿选煤厂粗煤泥分选设备老旧、运行状态不稳定的问题,他们先后引进自动化程度高、分选精度高的CSS粗煤泥分选机,替代TBS分选机的传统分选结构,分选后的粗精煤泥灰分稳定控制在9%以内,解决了粗煤泥灰分偏高、主洗精煤背灰问题,改造后两矿精煤回收率均提高1-2个百分点。

“去粗取精”的同时,他们又瞄准了“泥中浮精”。针对传统煤泥浮选过程中存在的浮精灰分高、水分高、难以掺配的问题,在郭屯矿、彭庄矿两个选煤厂推进“泥中浮精”工艺革新,从0.3mm-0mm细煤泥中浮选精煤应用“脱泥入浮+粗、精两级浮选”工艺,使浮选精煤灰分降至9%以下,提高了精煤回收率。

“干法选煤”也是临矿集团各矿井根据煤质特点、谋求煤质创效而量身定制的“自选动作”。地处毛乌素沙漠边缘、水资源匮乏的上海庙矿业公司,针对褐煤发热量低、易风化、矸石易泥化等特点,推进复合干选和无煤泥分选,找到了煤质与市场的最佳效益契合点。

“无泥洗选”的终极梦想如今在位于微山湖畔的王楼煤矿已变为“现实版”。该矿加大选煤工艺创新和经营模式创新,形成粗煤泥CSS分选、细煤泥浮选、尾煤泥截粗掺配洗混煤和压滤煤泥晾干掺配洗混煤及外购煤的“四级”联合分级分选工艺,从自产原煤洗选到外购煤配洗基本实现了无煤泥化洗选。今年以来,王楼煤矿煤泥销售占比逐月下降,5月份降至0.92%,尾煤泥掺配作为动力煤销售,既保证了电煤供应量,也创出了41.92元/吨的经济收益。

“下一步我们将积极推进智能洗选,加大煤质创效,充分发挥煤炭洗选加工点‘石’成金、化‘泥’为宝的效能,确保煤炭产品在清洁环保的基础上,提升更高价值、创造更大效益。”临矿集团总经理侯宇刚对记者说。

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